探访创新坐标，看见农业未来。先正达集团中国围绕种业和植保创新、农业全链条服务能力提升等关键方向，在全国不断加大投资建设。从世界一流的研发中心，到智能化的生产基地，再到现代化的农业技术服务中心……让我们走进先正达南通工厂，近距离探访先正达全球标杆智能工厂的“智造”密码。
今年5月，随着首批商业化产品下线封装，先正达南通工厂（简称“南通工厂”）正式迈入了运营新阶段。作为先正达集团在中国布局的重要制造项目，南通工厂聚焦高端植保制剂工程化制造、稳定规模化供应和绿色智能生产。工厂配备行业领先的配制工艺、自动化生产线与智能化立体仓库，整合生产制造、自动化仓储物流、实验室管理、工程维护和能源管理等系统，构建起覆盖生产与运营全流程的数字化、智能化管控体系。
南通工厂总经理蒋惠明表示：“我们致力于打造全球植保领域的‘中国智造’新标杆，以技术领先和卓越制造达到行业品质的新高度。通过智能转型，将数字化、自动化深度融入生产全流程，让每一瓶产品都成为中国植保智造的实力见证。”
先正达南通新工厂全景
叫料，智能化生产的生动体现
“在南通工厂，你可以把原料叫来，一叫它，原料自动就来了。”南通工厂分管包装和配制生产的总经理助理潘宏兵介绍。极具画面感的“叫料”，正是南通工厂智能化生产最直观的体现。
植保产品生产遵循“化学原料—配制生产—包装”的基本链条，传统工厂的这三环往往各自为政——仓库到车间靠叉车转运，配制完成再运到包装线，存在断点。
南通工厂则将“仓库—配制车间—包装车间”用连廊连接起来。生产端一发出“叫料”指令，仓库端的原料便自动“跑”到配制车间的顶楼，自上而下经过搅拌研磨、添加助剂、混配等一系列物理分散混合后，成品在一楼生产完成；随后，产品便忙不迭地“跑”到立体仓库等待“指令”去往包装车间，进行分装、贴签、装箱、码垛；最后，产品们再“跑”回立体仓库，“找”到自己的新门牌号（即仓位号），各就各位。
智能化立体仓库
看似简单的流程其实一点都不简单。在立体仓库，存放着数百种化学原料，还有数百种大小规格不一的包装等物料，分处在7,752个货位上。让生产以工单为驱动，原料“一叫就到”，按照配方精准排列组合；产线在近50个产品间迅速切换，有时一天内要切换数次……“如果没有自动化、智能化，是无法想象的。”潘宏兵说。
柔性化生产在南通工厂的高效实现，得益于分布式控制系统（DCS）与仓库管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）的深度集成，让配制工艺真正实现了全流程的精细管控。“我们打造了从需求预测、计划排产、原物料采购、生产配制、分装产线管理，到成品分析、产品出入库的全流程数字化管理平台，实现了各模块的无缝集成和数据贯通。”南通工厂分管制剂产品定位及项目的总经理助理杨少宇说。
配制控制中心
同时在南通工厂，25台自动导向车（简称AGV）取代叉车，成为物流主力。360度激光雷达赋予它们敏锐的“视觉”，可自动识别障碍，在几栋核心建筑间来回穿梭，“它们可以沿着预设路线自主导航，精确可靠地处理物料运输。”杨少宇说。
AGV一方面大幅降低了工作场所事故风险；另一方面，高效连接仓库、产线、包装的自动化系统。AGV和立体仓库管理系统的结合，更是大大提高出入库效率和仓库利用率。
全自动导航叉车（AGV）运输
颗粒科学，看不见的核心竞争力
在南通工厂，“颗粒是门科学”。产品粒径对于农药制剂是核心竞争力，大小合适的颗粒精细度决定着农药制剂的物理稳定性和生物效能，物理稳定性越高，质量越稳定。生物效能好，使用效果才越好。研磨设备则是控制产品粒径的关键。
南通工厂在悬浮剂生产中引入全球顶尖的初磨与精磨设备，不仅大幅提升研磨效率，更确保产品粒径的极高一致性。
在研磨工序中，初磨设备负责粗加工，专门处理难搞的粗颗粒，将物料初步粉碎到100微米以下。精磨设备则负责精加工，将物料研磨至最终所需的微米级甚至更精细级别成品。颗粒并非越精细越好，合理才是王道，唯有科学控制粒度分布，才能保证产品达到最优的稳定性和使用效能。
“颗粒科学”不仅体现在生产中的研磨工序，也体现在先正达南通技术中心（下称“技术中心”）的职责使命中：“深度参与全球结晶与颗粒科学的研究和改进项目，为中国区制剂开发提供颗粒科学专业支持。”
技术中心成立于2006年3月，是先正达在全球的七大原药技术中心之一，此次随工厂搬迁一同迁至“新家”。技术中心拥有从实验室到生产的全方位技术能力，包括工艺开发、技术转移、工艺设计、工艺危害测试及风险评估等。
南通工厂和技术中心在同一厂区内，产研一体化的设计与实践，可以实现高效协同、即时响应，缩短新产品验证时间，为产品快速上市提供支持。“在先正达的7个原药技术中心中，南通中心和瑞士蒙泰中心产业化技术能力排名靠前，这得益于中国庞大市场的锻炼。”技术中心负责人张海建说。
先正达南通技术中心
在中国，为全球
作为先正达全球植保制剂生产网络的重要组成部分，南通工厂承接着先正达最先进的专业制剂产品的生产，新工厂投产阶段即同步引入多款全新高端产品。
为全方位保障产品质量稳定性与生产运行效率，先正达全球工艺技术与工程（PT&E）团队整合全球20余家制剂工厂的成熟经验，深度参与南通新工厂工艺设计方案优化、核心设备参数精准确定、最优工程解决方案落地等全流程工作，将先正达全球领先的工艺技术与实践经验全面融入工厂建设全链条。
与此同时，南通工厂建设项目严格遵循先正达标准化工艺安全评估流程，通过系统化风险研判与流程管控，构建起行业领先的高端制剂产业化生产体系，为先正达高端产品持续稳定投产筑牢技术与工程根基。
全自动灌旋一体机
随着正在上海金山建设的先正达集团全球植保中国创新中心逐步推进，南通工厂将承担更多“为中国”的使命。创新中心将与南通工厂“打配合”，研发精准匹配中国市场的新活性物质和新农药制剂，研发成果通过中试放大，完成工艺验证与技术优化后，由南通工厂等生产基地承接规模化商业生产，构建起“本土研发-中试转化-量产落地”的完整闭环，高效赋能国内农药市场供给。
先正达全球植保生产及供应负责人Mike Hollands表示：“先正达南通新工厂集成先进的智能数字技术与可持续运营体系，将显著增强我们为农户及时、稳定提供创新和高质量植保解决方案的能力，并在生产卓越性方面树立新的行业标杆。我们在南通建设的不仅是一座现代化工厂，更是面向未来的安全、可持续农业生产体系的重要组成部分。”
