CNH集团在其位于意大利摩德纳圣马特奥的研发中心启用了一套虚拟仿真生态系统和一个自动化AutoStore仓库。该项目总投资达21万欧元。公司表示，该设施将加速产品研发并改善欧洲地区的零部件交付。
新的仿真系统从项目初期就采用了虚拟方法。CNH公司报告称，该工具能够在实际生产之前识别出设计缺陷，并将开发时间缩短30%以上。其目标包括降低工程风险、优化现场验证以及减少与测试相关的排放。
三大支柱
该生态系统融合了三大技术支柱。动态模拟器采用六轴沉浸式平台测试车辆性能。多功能测功机利用虚拟模型验证先进的动力总成系统和电气元件。传感器测试跑道具备气候模拟功能，用于验证精密传感器和自动驾驶功能。
该自动化物流单元采用AutoStore机器人进行零件拣选。据CNH公司称，该系统可确保1.200多家经销商和维修厂24小时内获得所需零件。拣选时间已从15分钟缩短至不到30秒，每小时可处理550个零件。
该公司还报告称，存储密度提高了70%，体力消耗减少了85%。与之前的系统相比，年能耗下降了93%。
