1 项目内容
“山东华阳农药化工集团有限公司5,000吨/年乙酰甲胺磷技术改造项目”位于宁阳县化工产业园区山东华阳农药化工集团有限公司现有厂区内，总投资30,720万元，占地面积约30,009.5平方米。项目采用先进的生产工艺与高效的自动化控制系统，通过优化工艺参数和提升本质安全水平，全面优化安全生产条件。在环保方面，引入先进的废水处理工艺，大幅减少固体废物产生，无高浓度废水外排，实现“三废”的合理处置与资源化利用。
2 主要做法
项目计划购置各类生产及辅助设备共计105台（套），新建年产5,000吨乙酰甲胺磷生产装置，并配套建设配电室、机柜间、消防泵房、消防水池、循环水池、事故池及罐区等公用辅助设施。
❖ 明确产品定位，聚焦绿色替代。选用乙酰甲胺磷作为高毒农药甲胺磷的理想替代品，该产品具有高效、低毒、低残留的特性，其毒性仅为甲胺磷的2%，且易于降解、无环境累积风险，符合国内外农药绿色发展方向。通过技术升级，重点开发高含量（≥97%）原药生产工艺，满足国际市场对高品质产品的需求，提升产品竞争力。
❖ 优化生产工艺，推动产业升级。针对国内现有工艺产品含量偏低、竞争力不足的现状，开展技术改进与工艺优化设计，引进先进自动化控制系统，优化反应条件，提升合成效率和产品纯度。通过开发低成本、高含量的乙酰甲胺磷工业生产新工艺，实现产品质量升级和节能减排目标。
❖ 强化过程控制，保障本质安全。在全部生产环节中，采用先进、成熟的工艺技术，提高自动化控制水平，优化工艺参数，从源头提升生产过程的安全可靠性，确保装置长期稳定运行。
❖ 深化环保治理，实现绿色生产。在“三废”处理方面，选用高效废水处理工艺，从源头减少固体废物产生量，杜绝高浓度废水外排，实现“三废”的合规、合理处置与资源化利用，降低环境影响。
❖ 延伸产业链条，增强市场竞争力。依托华阳集团现有精胺产品基础，向下游延伸发展乙酰甲胺磷产品，形成产业链协同效应，提高产品附加值和整体盈利能力。结合全球市场需求增长趋势（预计约5万吨/年），稳步推进项目复产，进一步提升企业在国内外市场的竞争力和影响力。
3 成效对比
❖ 经济效益提升。对项目盈利能力等各项指标计算结果进行分析，项目每年可实现营收2.75亿元，纳税2,760万元，利润2,529万元，解决102人就业。项目投资强度682.67万元/亩；达产后亩产值611.11万元/亩；亩均税收61.33万元/亩。
❖ 能耗降低。本项目动力能源主要是电力、水和蒸汽。电力：年耗电量为430.54万千瓦时/年；蒸汽：年耗量为27,000吨/年；水：年耗量为14,985.6吨/年。项目建成投产后将新增能耗3,364.78吨标准煤（当量值）、4,607.59标准煤（等价值）。项目单位产值综合能耗0.1224吨标煤/万元、万元工业增加值能耗0.5735标准煤/万元；该项目采用先进的生产工艺技术，优化反应条件，提高反应转化率，从而减少原材料及动力消耗，是节能生产工艺。在工艺生产过程中，反应产生的废气、脱溶产生的有机废气和含有机物废液送至厂内“三废”处理站综合处理，不仅分解了有害物质，保护了环境，而且降低了消耗，节约了能源，减少蒸汽消耗量。
❖ 安全性能提升。项目实现生产过程远程控制、实时监测，降低安全事故发生概率。整个装置实现了全流程自动化生产，除巡检人员，现场无直接操作人员，减少劳动强度，生产效率大幅提高。
